盡管窯爐號稱“陶瓷行業的(de)(de)(de)耗(hao)(hao)能大(da)戶”，但僅從耗(hao)(hao)電(dian)量(liang)(liang)來看，窯爐耗(hao)(hao)電(dian)只(zhi)占了(le)總(zong)耗(hao)(hao)電(dian)量(liang)(liang)的(de)(de)(de)1/5，而作為原料加工模塊(kuai)的(de)(de)(de)球磨機(ji)，其耗(hao)(hao)電(dian)量(liang)(liang)卻(que)占了(le)整(zheng)體(ti)電(dian)耗(hao)(hao)的(de)(de)(de)1/3，其節(jie)能空間(jian)潛力巨(ju)大(da)。據悉，目前全國有近(jin)萬臺40噸間(jian)歇式(shi)球磨機(ji)，每天消(xiao)耗(hao)(hao)大(da)量(liang)(liang)的(de)(de)(de)電(dian)能與水資源。
節(jie)能顯著的(de)連續式球(qiu)磨機(ji)一直是我國(guo)(guo)眾多相關陶機(ji)企業(ye)努力研(yan)發(fa)的(de)方向(xiang)。鑒于(yu)我國(guo)(guo)陶瓷(ci)原(yuan)料難(nan)以達到(dao)標(biao)準化(hua)，制造出適合(he)我國(guo)(guo)陶瓷(ci)原(yuan)料配方工(gong)藝與我國(guo)(guo)陶瓷(ci)生產技術的(de)連續式球(qiu)磨機(ji)，成為行業(ye)亟(ji)需解決的(de)重要問題(ti)。
經(jing)過(guo)多年(nian)研究(jiu)，湖南湘潭市億(yi)達(da)機(ji)(ji)電設備(bei)制造有限公司（以下簡(jian)稱“億(yi)達(da)機(ji)(ji)電”）研制的組合式連續球磨機(ji)(ji)，不僅資金投入少、操作簡(jian)單(dan)，而且適(shi)合我國陶瓷生(sheng)產的具體工藝。
據(ju)了解，按每天(tian)產(chan)600噸的(de)原(yuan)料(liao)為例，億達機(ji)電(dian)組合(he)式(shi)(shi)連續(xu)球磨機(ji)總(zong)投資不超過(guo)1500萬元；與間(jian)歇式(shi)(shi)球磨機(ji)相(xiang)(xiang)比，不僅節能降(jiang)耗，而(er)且(qie)減(jian)少了勞力和球磨機(ji)基(ji)礎(chu)等建筑費用，五(wu)年即可(ke)收回(hui)全部投資成(cheng)本(ben)。特(te)別與國(guo)(guo)外同(tong)類設備(bei)相(xiang)(xiang)比，在檔次(ci)、產(chan)量、質(zhi)(zhi)量相(xiang)(xiang)同(tong)的(de)情況下，總(zong)投資卻約只有國(guo)(guo)外設備(bei)的(de)一半(ban)。“國(guo)(guo)內(nei)陶瓷廠的(de)原(yuan)料(liao)大部分是(shi)從原(yuan)礦直接(jie)進(jin)入間(jian)歇式(shi)(shi)球磨機(ji)研磨;而(er)組合(he)式(shi)(shi)連續(xu)球磨機(ji)對進(jin)球體內(nei)的(de)原(yuan)料(liao)，要求硬質(zhi)(zhi)料(liao)必須在5mm以(yi)下，軟質(zhi)(zhi)料(liao)不能超過(guo)30mm。”億達機(ji)電(dian)總(zong)經(jing)理(li)周碧輝解釋我國(guo)(guo)研磨陶瓷原(yuan)料(liao)工(gong)藝時說道。
為(wei)此(ci)，億達(da)機電(dian)組合(he)(he)式(shi)連續(xu)球磨(mo)(mo)機突破了(le)上述的(de)(de)工藝瓶頸(jing)，探索出(chu)適合(he)(he)我國原料(liao)研(yan)磨(mo)(mo)的(de)(de)技術：1、原料(liao)配方中(zhong)的(de)(de)硬(ying)質料(liao)（如長石、白云石等）用雷蒙(meng)磨(mo)(mo)或柱磨(mo)(mo)機進(jin)行粉(fen)碎到80目(mu)以上，分別運送到不同的(de)(de)料(liao)倉(cang)，通(tong)過(guo)電(dian)子(zi)皮帶秤的(de)(de)動態配比，不間斷(duan)輸送到組合(he)(he)式(shi)連續(xu)球磨(mo)(mo)機內研(yan)磨(mo)(mo)；2、原料(liao)配方中(zhong)的(de)(de)軟質料(liao)，用一個化漿(jiang)池和高速搗(dao)(dao)漿(jiang)機放入一定比例的(de)(de)水(shui)份進(jin)行搗(dao)(dao)漿(jiang)，然后(hou)將化漿(jiang)后(hou)的(de)(de)泥漿(jiang)通(tong)過(guo)振動篩除雜質，再用泥漿(jiang)泵(beng)(beng)將泥漿(jiang)與粉(fen)碎后(hou)的(de)(de)硬(ying)質料(liao)同時(shi)泵(beng)(beng)入組合(he)(he)式(shi)連續(xu)球磨(mo)(mo)機研(yan)磨(mo)(mo)。簡單(dan)地說(shuo)就是先將硬(ying)質原料(liao)和軟質原料(liao)分別進(jin)行處(chu)理(li)，然后(hou)再進(jin)組合(he)(he)式(shi)連續(xu)球磨(mo)(mo)機，這樣節能(neng)效(xiao)果更好、產量更大，質量更穩(wen)定。
經過大量實踐和長期分(fen)析，億(yi)達(da)機電的組合式連續球磨機不僅在土耳其、印度等國(guo)家大放異彩(cai)，還總結出一(yi)套適合國(guo)內陶瓷原料配(pei)方現狀(zhuang)的三種球磨工(gong)藝。
第一種球磨工藝
這一(yi)種球(qiu)磨(mo)工藝，產量(liang)為(wei)20—40噸(dun)/小時(shi)，節能效果(guo)達(da)30%—35%。這種方法比較(jiao)穩(wen)妥，對現(xian)有(you)原(yuan)料車間變動不大，廠(chang)家生產時(shi)比較(jiao)容(rong)易(yi)接受。該工藝保留了傳統的間歇(xie)式(shi)球(qiu)磨(mo)機的研磨(mo)工藝，大大縮短了間歇(xie)式(shi)球(qiu)磨(mo)機的時(shi)間，在一(yi)定產量(liang)下所(suo)需要的間歇(xie)式(shi)球(qiu)磨(mo)機數量(liang)較(jiao)少(shao)。該工藝一(yi)般(ban)適應于老廠(chang)改(gai)造，其投資少(shao)、產量(liang)高、質量(liang)穩(wen)定，同時(shi)還(huan)能達(da)到滿意的節能效果(guo)。
第二種球磨工藝
這(zhe)一種球磨(mo)(mo)(mo)(mo)工(gong)藝比(bi)較(jiao)理(li)想，其(qi)最大特點是將長石(shi)及其(qi)它硬質料(liao)(liao)(liao)通(tong)過柱磨(mo)(mo)(mo)(mo)機(ji)干法制粉(fen)，達(da)到所(suo)需的目數(180—300目)后(hou)再進(jin)入(ru)(ru)料(liao)(liao)(liao)倉(cang)。這(zhe)套干法制粉(fen)設備約(yue)投資150萬元(yuan)(不含二(er)節(jie)組(zu)合式球磨(mo)(mo)(mo)(mo)機(ji))，但它的節(jie)能效果非常顯著。塑(su)性(xing)原料(liao)(liao)(liao)依舊利用原有的間歇(xie)式球磨(mo)(mo)(mo)(mo)機(ji)進(jin)行研磨(mo)(mo)(mo)(mo)后(hou)進(jin)入(ru)(ru)漿(jiang)(jiang)池，這(zhe)樣長石(shi)粉(fen)和塑(su)性(xing)泥漿(jiang)(jiang)通(tong)過不同的計量方(fang)式，按(an)比(bi)例同時進(jin)入(ru)(ru)二(er)節(jie)組(zu)合式連續球磨(mo)(mo)(mo)(mo)機(ji)進(jin)行研磨(mo)(mo)(mo)(mo)，這(zhe)種方(fang)式產(chan)(chan)量極高(gao)，每小時可(ke)達(da)80噸泥漿(jiang)(jiang)，節(jie)能達(da)40%—50%，實本文轉載(zai)于華(hua)夏陶瓷網現(xian)了(le)加料(liao)(liao)(liao)自動(dong)化(hua)和配方(fang)自動(dong)化(hua)，避免了(le)人(ren)工(gong)配方(fang)與加料(liao)(liao)(liao)的不確定性(xing)因素。這(zhe)種工(gong)藝是企(qi)業擴(kuo)產(chan)(chan)的最佳選擇，不需要土(tu)建工(gong)程，占地面(mian)積在原有車間就可(ke)進(jin)行改造，相對而言，投資也比(bi)較(jiao)少(shao)。第三種球磨(mo)(mo)(mo)(mo)工(gong)藝。
這一(yi)種(zhong)球(qiu)磨(mo)(mo)工(gong)藝(yi)(yi)是(shi)全自動(dong)(dong)化的(de)，從(cong)進料(liao)(liao)到出料(liao)(liao)以及各種(zhong)配(pei)方的(de)硬質料(liao)(liao)都(dou)是(shi)通過電(dian)(dian)腦編(bian)程(cheng)等(deng)數字化控制，每個關鍵(jian)部位都(dou)有(you)監控圖像點。它的(de)基本工(gong)藝(yi)(yi)流程(cheng)是(shi)：硬質料(liao)(liao)、長石(shi)、鉀長石(shi)等(deng)通過柱磨(mo)(mo)機(ji)(ji)粉碎到一(yi)定(ding)(ding)的(de)目數，真空吸入料(liao)(liao)倉，有(you)多少(shao)種(zhong)原(yuan)料(liao)(liao)就有(you)多少(shao)種(zhong)料(liao)(liao)倉，通過電(dian)(dian)腦編(bian)程(cheng)經過電(dian)(dian)子皮帶秤自動(dong)(dong)配(pei)料(liao)(liao)。而塑性原(yuan)料(liao)(liao)無需加工(gong)，原(yuan)礦料(liao)(liao)通過喂料(liao)(liao)機(ji)(ji)直接(jie)進入組合(he)式(shi)連續球(qiu)磨(mo)(mo)機(ji)(ji)第(di)(di)一(yi)倉（大(da)口(kou)徑(jing)倉）進行化漿(jiang)研磨(mo)(mo)，再自動(dong)(dong)進入組合(he)式(shi)連續球(qiu)磨(mo)(mo)機(ji)(ji)第(di)(di)二倉;長石(shi)粉和(he)泥漿(jiang)在第(di)(di)二倉和(he)第(di)(di)三(san)倉進行研磨(mo)(mo)和(he)混合(he)后再從(cong)第(di)(di)三(san)倉出漿(jiang)，通過振(zhen)動(dong)(dong)篩和(he)除(chu)鐵器進入漿(jiang)池。這種(zhong)全新(xin)的(de)原(yuan)料(liao)(liao)研磨(mo)(mo)工(gong)藝(yi)(yi)。節能效果特別顯著，比傳統(tong)的(de)間(jian)歇式(shi)球(qiu)磨(mo)(mo)機(ji)(ji)要節約50%-60%的(de)能源(yuan)，而且質量穩定(ding)(ding)，占(zhan)地面(mian)積小，土建(jian)工(gong)程(cheng)不大(da)，減少(shao)了勞動(dong)(dong)力，一(yi)次性投資也不大(da)，約1500萬(wan)元，十分適合(he)新(xin)陶瓷(ci)企業(ye)的(de)建(jian)設。
為(wei)何采用組合(he)式(shi)連續(xu)球磨機和三種球磨工藝，既適合(he)國(guo)內的原坯(pi)料加工，又(you)達到如此高的節能效果？
周碧輝介紹，組合式連續球(qiu)磨(mo)機(ji)與間歇式球(qiu)磨(mo)機(ji)的(de)結(jie)構不同。前(qian)者(zhe)是(shi)中間出料，球(qiu)石(shi)和原料只(zhi)能裝一半，球(qiu)體(ti)在(zai)滾動時，球(qiu)石(shi)的(de)運(yun)(yun)動間距增(zeng)大，勢能也相應增(zeng)大，球(qiu)石(shi)對原料的(de)撞擊力(li)(li)越大，球(qiu)磨(mo)的(de)效力(li)(li)越高(gao);后者(zhe)的(de)球(qiu)石(shi)、原料和水都必須按(an)比例裝滿，球(qiu)石(shi)在(zai)球(qiu)體(ti)內(nei)的(de)運(yun)(yun)動空間受到水和原料的(de)阻(zu)力(li)(li)，球(qiu)石(shi)的(de)勢能較小，運(yun)(yun)動受到限制(zhi)，球(qiu)石(shi)的(de)研磨(mo)效力(li)(li)差。
組合(he)式連(lian)(lian)續球磨(mo)機(ji)與間(jian)歇式球磨(mo)機(ji)的裝缷(xie)(xie)料方式不(bu)同。后者(zhe)必須停(ting)機(ji)進行人工(gong)裝缷(xie)(xie)料，每裝缷(xie)(xie)一次(ci)需耗(hao)費3-4小時;后者(zhe)是連(lian)(lian)續自動裝缷(xie)(xie)料，大(da)大(da)節省(sheng)時間(jian)。
組合式(shi)連(lian)續(xu)(xu)球(qiu)磨(mo)機(ji)(ji)與(yu)間(jian)歇式(shi)球(qiu)磨(mo)機(ji)(ji)的(de)研(yan)(yan)(yan)磨(mo)時(shi)間(jian)不同(tong)。后者(zhe)將塑(su)(su)性(xing)(xing)原料(liao)(liao)和(he)硬(ying)質(zhi)(zhi)原料(liao)(liao)一(yi)次性(xing)(xing)同(tong)時(shi)研(yan)(yan)(yan)磨(mo)，硬(ying)質(zhi)(zhi)原料(liao)(liao)需在球(qiu)體內研(yan)(yan)(yan)磨(mo)10小時(shi)以上，費(fei)時(shi)費(fei)電;前者(zhe)將塑(su)(su)性(xing)(xing)原料(liao)(liao)和(he)硬(ying)質(zhi)(zhi)原料(liao)(liao)分開處(chu)理，塑(su)(su)性(xing)(xing)原料(liao)(liao)進第(di)一(yi)節大口徑連(lian)續(xu)(xu)球(qiu)磨(mo)機(ji)(ji)進行(xing)化漿，再進入(ru)第(di)二(er)節連(lian)續(xu)(xu)球(qiu)磨(mo)，硬(ying)質(zhi)(zhi)料(liao)(liao)通過柱(zhu)磨(mo)機(ji)(ji)快速研(yan)(yan)(yan)磨(mo)到100-300目后，進入(ru)連(lian)續(xu)(xu)球(qiu)磨(mo)機(ji)(ji)第(di)二(er)節，這(zhe)樣(yang)塑(su)(su)性(xing)(xing)原料(liao)(liao)和(he)硬(ying)質(zhi)(zhi)原料(liao)(liao)在連(lian)續(xu)(xu)球(qiu)磨(mo)機(ji)(ji)第(di)二(er)節和(he)第(di)三(san)節進行(xing)短時(shi)間(jian)的(de)研(yan)(yan)(yan)磨(mo)，讓塑(su)(su)性(xing)(xing)原料(liao)(liao)和(he)硬(ying)質(zhi)(zhi)原料(liao)(liao)在每(mei)二(er)、三(san)節球(qiu)體內均勻(yun)混合達到一(yi)致(zhi)的(de)顆粒(li)度(du)，不僅使出來的(de)料(liao)(liao)漿研(yan)(yan)(yan)磨(mo)度(du)一(yi)致(zhi)，而且提高料(liao)(liao)漿質(zhi)(zhi)量、縮短研(yan)(yan)(yan)磨(mo)時(shi)間(jian)、提高研(yan)(yan)(yan)磨(mo)效率。
由于采用(yong)模(mo)塊(kuai)(kuai)(kuai)化設計，組(zu)合式連續(xu)球(qiu)磨機占地面積較少(shao)，可根(gen)據原(yuan)料特點，靈活調整模(mo)塊(kuai)(kuai)(kuai)的(de)配(pei)置數量(liang)(liang)。不同模(mo)塊(kuai)(kuai)(kuai)可根(gen)據其內部(bu)原(yuan)料粒度(du)(du)采用(yong)不同的(de)最佳(jia)運行速度(du)(du)，合理使用(yong)能(neng)(neng)源，提高生產(chan)效率，降(jiang)低單位能(neng)(neng)耗。“我們可根(gen)據用(yong)戶需求(qiu)組(zu)成兩臺(tai)、三臺(tai)或(huo)四臺(tai)的(de)組(zu)合式連續(xu)球(qiu)磨機。”周碧輝表示，該設備能(neng)(neng)適(shi)應(ying)(ying)國內多種陶瓷工(gong)(gong)藝(yi)配(pei)方，適(shi)用(yong)靈活多變的(de)小(xiao)批(pi)量(liang)(liang)生產(chan)，又(you)可適(shi)應(ying)(ying)相對穩定(ding)的(de)工(gong)(gong)藝(yi)要(yao)求(qiu)和大批(pi)量(liang)(liang)生產(chan)。“組(zu)合式連續(xu)球(qiu)磨機研磨出(chu)來(lai)的(de)粉料粒度(du)(du)基本一(yi)致，為高檔瓷磚生產(chan)提供了可靠的(de)質量(liang)(liang)保(bao)證(zheng)。”
綜(zong)上所述，在陶(tao)(tao)瓷行業(ye)形勢(shi)低迷的(de)今天，組合式連(lian)續球磨(mo)機，是陶(tao)(tao)瓷企業(ye)內部(bu)整頓(dun)改造、降低成本、綠色生產(chan)、提高品質、提升競爭力的(de)科技利器，也是陶(tao)(tao)瓷行業(ye)轉型升級的(de)又一創新動力。
